搪玻璃电加热反应罐
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搪玻璃电加热反应罐
产品详细信息
| 罐内 |
| |
| 填料密封 | 机械密封 | 夹套 |
设计压力(mpa) | 0.2 | 0.4 | 常压 |
设计温度(℃) | 200 | 200 | 200 |
工作温度(℃) | 0~180 | ||
高电压电试验(kv) | 20 | ||
瓷层厚度(mm) | 0.8~2.0 | ||
耐温差急变性(℃) | 冷冲击110 热冲击120 |
搪玻璃电加热反应罐
注:其他参数可参照同规格标准搪玻璃反应罐,电加热器接口数量根据用户工艺要求而定。
搪玻璃电加热反应罐是一种结合了搪玻璃和电加热技术的化学反应设备。这种反应罐主要用于需要加热的化学反应过程,同时具有优良的耐腐蚀性能。以下是关于搪玻璃电加热反应罐的详细介绍:
结构与工作原理
反应罐本体:
搪玻璃涂层:反应罐的内壁涂有搪玻璃层,搪玻璃是一种玻璃和金属的复合材料,具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。它能够抵抗强酸、强碱及其他腐蚀性物质的侵蚀。
材质:反应罐的外壳通常由不锈钢或碳钢制成,以提供结构支持和机械强度。
电加热系统:
加热元件:电加热反应罐内装有电加热元件,这些元件可能是电加热管、电加热板或其他形式的电加热装置,直接与反应罐的内壁接触。
温控系统:电加热系统配有温控装置,用于监测和调节反应罐内的温度。通常包括温度传感器、控制器和调节阀,以实现精确的温度控制。
搅拌系统:
搅拌装置:为了确保反应物的均匀混合,反应罐内部配有搅拌系统。搅拌装置可以是机械搅拌(如搅拌桨、搅拌轴)或磁力搅拌。
进出料口:
进料口:用于向反应罐内添加反应物。
出料口:用于排出反应产物。
取样口:用于在反应过程中取样,以进行分析。
安全装置:
压力表:监测反应罐内部压力,防止超压。
安全阀:在压力过高时自动释放压力,保护设备安全。
应用
搪玻璃电加热反应罐广泛应用于以下领域:
化学合成:合成化学品、药物、催化剂等。
制药工业:用于制备药物、药品中间体。
食品工业:用于食品添加剂、调味品的生产。
石油化工:用于石油产品的反应和精炼。
优点
耐腐蚀性强:搪玻璃层有效保护反应罐内部,抵抗腐蚀性化学品的侵蚀。
温控精确:电加热系统可以实现精确的温度控制,确保反应过程稳定。
清洁方便:搪玻璃表面光滑,易于清洁和维护。
操作安全:配有各种安全装置,如压力表和安全阀,保证操作过程中的安全。
注意事项
维护保养:定期检查搪玻璃涂层和电加热系统,确保设备正常运行。
操作规程:严格按照操作规程进行操作,避免因过热或超压导致设备损坏。
搪玻璃电加热反应罐结合了搪玻璃的耐腐蚀性和电加热的高效加热特点,适用于多种需要精确温控的工业反应过程。
搪玻璃管道是一种内衬有搪玻璃的管道,主要用于输送各种化学介质。由于搪玻璃的耐腐蚀性和耐高温性,搪玻璃管道在化工、制药、食品和环保等行业中得到广泛应用。以下是搪玻璃管道的主要特点和优势:
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耐腐蚀性:搪玻璃内衬可以有效抵御强酸、强碱及其他腐蚀性化学物质的侵蚀,适合在恶劣的化学环境中使用。
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耐高温性:搪玻璃管道能够承受高温介质的输送,通常可以耐受高达150°C至200°C的温度。
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光滑表面:搪玻璃管道内壁光滑,减少了介质的摩擦阻力和沉积物的附着,确保了流体的顺畅输送。
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易于清洁:搪玻璃管道表面不易积聚污垢,易于清洗,适合需要频繁清洗的应用环境,如食品和制药行业。
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高强度:搪玻璃管道在内衬搪玻璃的保护下,具备良好的机械强度和耐磨损性能。
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耐冲击:尽管搪玻璃具有较好的硬度,但其脆性也需要考虑,因此在设计和安装时需注意避免强烈冲击。
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卫生安全:搪玻璃材质不与输送介质发生反应,符合卫生标准,确保输送过程的安全性。
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定制化:搪玻璃管道可以根据具体需求进行定制,包括不同的直径、长度、接头形式等,以满足不同应用场景的要求。
搪玻璃管道的应用可以显著提高系统的耐腐蚀性和稳定性,是许多工业过程中的理想选择。如果你有特定的需求或条件,可以提供详细信息,以便获得更符合实际情况的建议。
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